在新的一年里，保证产品质量、安全、成本受控；保证员工队伍稳定，保证作业现场井然有序和作业环境持续改善，是精整分厂面临的极富挑战性的课题。鉴于分厂生产作业特点及质量、安全等控制要求，09年分厂要围绕可追溯性管理、标准化作业和员工队伍建设这“三驾马车”有计划地开展分厂生产管理工作，扎实做好基本管理工作。
首先，从可追溯性管理工作入手，理顺分厂质量控制思路，从源头开始解决质量问题。一旦可追溯性管理工作扎实开展，那么质量上的问题，就可以在记录信息中还原，协助寻找到产品质量异常的源头，促进产品质量的提升。
其次，建立标准化作业规范。精整分厂主要从事热轧无缝钢管的精整、检验、涂油作业，为规避人为因素而造成的质量异常波动必须推行标准化作业规范。
在标准化作业推行过程中，一旦作业方式、作业流程固定下来，立即进行制度化工作。建立每一项工作的标准化工作制度，用制度进行管理，避免人为因素而产生的生产、质量、安全等方面的波动。将工作集中在标准化作业的制定、检查、督促及后续的改善上，保证在质量、安全、成本等受控的前提下，全面完成09年生产任务。
在实施标准化作业的过程中，导入PDCA循环机制，从制订标准开始，贯彻执行标准，并在执行过程中不断完善、修订标准，将标准化过程视作一个不断改进、不断提升的过程。
三是注重员工队伍建设。一方面，建立一支优秀的管理、生产员工队伍，可以极大的促成年度目标的达成；另一方面，发掘、培养新人是作为部门负责人除产量、质量指标以外的一项极重要的指标。因此，分厂的员工队伍建设，管理人员培养应作为一项基本管理工作，贯穿于管理工作的始终。
要抓好年度预算计划的分解实施。依据季度、月度特点，结合年度计划预算分解实施。在月度工作中重点体现年度目标的分解实施工作，同时结合当月生产、产品结构、设备特点，每一项工作在落实的过程中均有责任人、完成时间；月末总结，次月改善。
要以多种方式开展员工自主管理，改变自上而下的“指令式”执行为“自主管理”。试行合理化提案制度、QC小组等促进分厂管理的各项活动。
要开展精益生产的试点。如采用“现场、现物、现状”的工作方式。当问题（异常）发生时，要先去现场；针对现物进行调查和分析，掌握现状（有关的物件）；当场采取暂行处理措施；发掘真正的原因并将它排除；标准化作业以防再次发生。
要注重发挥统计技术、质量体系审核等对管理改善上的促进作用。以统计技术运用和质量体系审核为提升分厂管理的两大抓手，发现问题，分析原因，运用专业管理工具，落实责任人，持续改善。