能源作为人类社会进步和发展的重要物质基础，对保障国民经济发展和人民生活水平的不断提高至关重要，合理的能源发展结构对促进经济、社会和环境的协调发展作用重大。随着经济的飞速发展，我国对传统的化石能源如煤、石油、天然气等的需求量逐步增大，但这类矿藏资源储量有限，目前大多已濒临枯竭。此外，这类化石能源在使用的同时，会给我们的生存环境带来严重的污染问题。这意味着，无论生产什么产品，能源成本将日益升高，能源的高效利用已成为每一个企业生存和发展的重要环节。

　　我们公司作为一个钢管加工企业，能源成本已成为除原材料以外最大的生产成本，能源利用效率的高低，对加工成本起到了举足轻重的影响。那如何才能在生产过程中有效利用能源，减少浪费呢？在公司的生产过程中，我们应注重抓好以下几个环节：

　　一、生产线最经济运行的控制：
　　任何用能设备和生产线，都具有一个最佳的运行负荷和运行节奏。低于或高于这一状态，都会增加能源的消耗。而这个最佳运行参数是依靠生产过程中的不断尝试和摸索来不断完善的。根据我公司用能特点，应特别注意以下几点的把握和控制：
　　1、热加工生产线最佳生产节奏的控制。过低的生产节奏当然会增加单位产品的能源消耗，但由于节奏过快，造成强化加热，会导致氧化烧损、产线各主要设备负荷的增加、以及故障率上升等一系列问题的产生。产品的金属消耗增加，成材率下降，间接提高了单位成品的能源消耗。而设备故障率增加，增加了停台时间，对能耗的影响更是显而易见。因此，稳定而连续的生产是节能降本的最佳生产方式。

　　2、针对生产过程中的各类停台，最合理开停时间的控制。我公司能源专管部门针对这一问题，每年都要进行至少一次生产运行状况及设备合理开停时间的评估。并将这些要求加以明确，告知现场作业的每一位员工，以达到既保护设备又减少不必要的能源浪费的目的。如：主要电机规定的是停车超过一小时才关停，而生产辊道却规定即开即停，而煤气炉的停炉时间更是根据煤种及生产要求作出不同的规定。

　　3、生产的合理布局。生产的合理布局不仅能够提高生产效率，使生产过程更为流畅，也是减少能源浪费的重要手段。如，热轧精整的连线生产，减少了中间驳运、吊装环节，相应减少了这一环节的能源消耗。

　　二、减少跑冒滴漏：
　　减少跑冒滴漏是生产现场投入最少，又最见成效的节能方式。一个小小的洗手龙头，一天不关，可以漏掉15~20吨水；一个小小的气孔，一天可以漏掉上百甚至近千立方的压缩空气，折合成电能消耗就是好几百度电。而消除这些，只需要我们稍稍留意一下，或一个举手之劳。但这些跑冒滴漏积累起来，就对我们的生产成本产生了举足轻重的影响。因此，及时地彻底地消除掉漏点，是节能的重要环节之一。

　　三、积极进行节能改善：
　　节能是一个不断思索不断改进不断优化的过程。在做好以上两点的以后，我们还需要对现有的用能方式进行不断的改善，以进一步减少能源的消耗。如何做好节能改善，我想，在日常生产中，大家可以多问问自己以下问题，相信会产生很多节能的好的想法，很好地控制自己岗位上的能源消耗。

　　在我所在的区域在生产的安排上是不是可以更紧凑一些？更流畅一些？

　　我的岗位上是不是可以减少多余的动作和环节？

　　有没有更好的办法，减少生产间隙空耗？

　　我所在区域的设备是不是容易忘记关停，是不是有有效的提示和控制手段？

　　有没有存在多台设备放在一起控制，无法因为使用需要单独开停？

　　有没有好的调整方法，使原来的加工用能（电、煤、气、汽、水）变得更小？

　　有没有好的办法，使岗位上供水、供气的压力可以减小？

　　有什么原本不循环利用的东西，现在可以改为循环利用？

　　有没有什么用能点经常容易跑冒滴漏，需要维修？能不能有什么方法让维修周期变长？有什么可以及时发现跑冒滴漏的方法？

　　在目前的经济和科学水平上，作为一个制造业的企业要生存、要发展，完全不使用能源是不可能的。但我们目前可以广泛使用的能源又是极为有限的，不可再生的。而企业节能工作的实质，就是在企业的生存发展与最小化利用能源之间寻求一个平衡点，以实现公司经济效益与社会效益的双赢。